工程業(yè)績
PROJECT
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江蘇江南生態(tài)碳科技（集團）股份有限公司是國際領先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè)，為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營服務的先進整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質、環(huán)保工程甲級設計資質和環(huán)保設施一級運營資質，具備EPC工程總承包、特許經營及承包運行等資質，是國家高新技術企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。
江蘇江南生態(tài)碳科技（集團）股份有限公司是國際領先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè)，為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營服務的先進整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質、環(huán)保工程甲級設計資質和環(huán)保設施一級運營資質，具備EPC工程總承包、特許經營及承包運行等資質，是國家高新技術企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。
江蘇江南生態(tài)碳科技（集團）股份有限公司是國際領先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè)，為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營服務的先進整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質、環(huán)保工程甲級設計資質和環(huán)保設施一級運營資質，具備EPC工程總承包、特許經營及承包運行等資質，是國家高新技術企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。
江蘇江南生態(tài)碳科技（集團）股份有限公司是以生態(tài)碳科技為基礎，為能源、化工、儲能、農牧業(yè)等行業(yè)提供減污、降碳、生態(tài)循環(huán)綠色產業(yè)鏈解決方案的高科技企業(yè)，為客戶提供全生態(tài)產業(yè)鏈方案設計、投資、建設和運營服務。 公司致力于用卓越科技解決工業(yè)污染、綠色能源發(fā)展、新型農業(yè)發(fā)展，改善人類生存環(huán)境。 公司是國家高新技術企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。擁有化工工程甲級設計資質、環(huán)保工程甲級設計資質，具備EPC工程總承包、特許經營及承包運行等資質。已經通過ISO9001質量體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證。
江蘇江南生態(tài)碳科技(集團)股份有限公司是國際領先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè)，為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營服務的先進整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質、環(huán)保工程甲級設計資質和環(huán)保設施一級運營資質，具備EPC工程總承包、特許經營及承包運行等資質，是國家高新技術企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。
目前，公司已有內蒙鄂托克旗建元、河南心連心、莘縣熱電等多個氨法脫硫脫碳一體化項目正在推進，其中規(guī)模最大的為內蒙鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司用焦爐煤氣生產副產碳銨硫銨同時去除二氧化碳循環(huán)經濟示范項目，項目規(guī)模：
脫除120萬噸二氧化碳綠色循環(huán)經濟項目
一體化年產230萬噸碳銨硫銨化肥
項目總投資約16億元
已申報國家發(fā)改委循環(huán)經濟示范項目
改項目運行能耗遠低于同等規(guī)模有機胺脫碳和同等氮肥的尿素生產
序號 | 工藝 | 規(guī)模 | 能耗（萬噸標煤/年） | 節(jié)能比例 |
| 1 | 氨法脫硫脫碳一體化 | 120萬噸/年CO2 副產216萬噸/年碳銨（折純氮肥38萬噸/年） | 7.12 | -- |
| 2 | 有機胺脫碳 | 120萬噸/年CO2 | 16.23 | 56% |
| 3 | 國際脫碳要求 | 120萬噸/年CO2 | 17.2 | 59% |
| 4 | 尿素生產 | 80萬噸/尿素（折純氮肥~38萬噸/年） | 11.18 | 36% |
備注：
有機胺脫碳能耗根據相關論文報道進行測算
國際脫碳要求依據GB/T 51316-2018《煙氣二氧化碳捕集純化工程設計標準》進行測算
尿素生產依據GB 32035-2015《尿素單位產品能源消耗限額》進行測算
該項目建設地點位于鄂爾多斯市鄂托克旗，該廠500萬噸煤焦化綜合利用園區(qū)，將依托焦爐煤氣綜合利用項目3臺280T/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐，采用氨法脫硫脫碳一體化技術，副產12萬噸/年硫銨及216萬噸/年碳銨化肥項目。
項目分四期建設，2022年完成一期36萬噸碳銨建設，2023年二期完成36萬噸碳銨建設，2023年二期完成36萬噸碳銨項目建設，2024年完成72萬噸碳銨建設，2025年完成72萬噸碳銨項目建設。
此項目采用氨法脫硫、脫碳一體化技術，對脫硫后煙氣進一步脫除CO2，并副產硫酸銨、碳酸氫銨化肥，實現(xiàn)了硫、碳的資源化利用。采用成熟的氨法脫硫氨逃逸控制技術，利用酸性脫硫吸收液進行洗滌回收，回收的氨用于脫硫，可成功解決了氨法脫碳氨逃逸量的重大技術難題，同時大幅度降低投資和運行成本。
